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Product Center
產(chǎn)品簡介
成都全自動(dòng)濃縮儀JTZD-DCY12S跑量銷售JTZD氮吹儀采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時(shí)該設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實(shí)驗(yàn)平臺上。不僅移動(dòng)容易，節(jié)約實(shí)驗(yàn)室成本，而且Z大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實(shí)驗(yàn)室*的樣品前處理裝置。
產(chǎn)品分類
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成都全自動(dòng)濃縮儀JTZD-DCY12S跑量銷售主要特征:
1、同時(shí)濃縮單個(gè)或多個(gè)樣品，毋需人工值守：全自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀采用多個(gè)光學(xué)傳感器監(jiān)控每個(gè)樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾撸?bào)警提示。整個(gè)濃縮過程無需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計(jì)：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實(shí)時(shí)顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時(shí)間，均可按需設(shè)置。
4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動(dòng)調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動(dòng)控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；
5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗(yàn)證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；
6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計(jì)以及儀器自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機(jī)揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。
7、JTZD全自動(dòng)氮吹儀具有自動(dòng)補(bǔ)水功能
成都全自動(dòng)濃縮儀JTZD-DCY12S跑量銷售技術(shù)參數(shù):
1、產(chǎn)品型號： JTZD-DCY12S；
2、樣品數(shù)量：同時(shí)濃縮處理1-12個(gè)樣品；
3、樣品瓶體積：50或150mL；
4、終點(diǎn)檢測：每一個(gè)工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器，自動(dòng)、獨(dú)立地檢測終點(diǎn)；
5、終點(diǎn)體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時(shí)間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時(shí)交叉使用；
6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；
7、氮吹時(shí)間：0-9999s；
8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；
9、外接氮?dú)鈮毫Ψ秶?/span>0.2~0.8MPa；外接允許zui大氣壓，1.0MPa；
10、氣體消耗量：zui大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；
11、定容靈敏度：十級可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確；
12、控制方式：用戶可根據(jù)實(shí)際情況，自行選用手動(dòng)方式或智能方式控制吹掃終點(diǎn)；
13、報(bào)警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r(shí)，均會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示；
14、其他：電源，220V/50Hz；
15、儀器尺寸，650×450×308mm；
16、重量：20Kg。
JTZD系列氮吹儀可根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)！
五冷凍鹽水系統(tǒng)
1氮?dú)夤芫€吹掃合格后，通過聚合一層軟管站，用軟管與循環(huán)水管線相連。
2關(guān)閉冷凍鹽水主管線去其它支線閥門。
3向冷凍鹽水主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在冷凍鹽水低點(diǎn)處吹掃泄壓。沖泄壓5到6次或20至30分鐘。
5冷凍鹽水吹掃泄壓排放點(diǎn)1）.聚合裝置R201-R204釜底倒淋。
2）.回收E510，E511,鹽水入口倒淋。
3）凝聚E303鹽水入口倒淋
4）界區(qū)倒淋。
6在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個(gè)點(diǎn)則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
六精溶劑系統(tǒng)
1從V602或R201沖壓至0.4-0.5MPA。
2精溶劑系統(tǒng)吹掃泄壓排放點(diǎn)1）界區(qū)至聚合流量計(jì)前面倒淋處。
2）V602罐前倒淋。
3沖泄壓5到6次或20至30分鐘。直至該管線合格。
七丁二烯系統(tǒng)
1從丁二烯儲罐或R201沖壓至0.4-0.5MPA。
2丁二烯系統(tǒng)吹掃泄壓排放點(diǎn)1）界區(qū)至聚合流量計(jì)前面倒淋處。
2）丁二烯儲罐罐前倒淋。
3沖泄壓5到6次或20至30分鐘。直至該管線合格。
八火炬系統(tǒng)
1通過有事故排放的耐壓容器向火炬系統(tǒng)沖壓。
2關(guān)閉火炬主管線去其它支線閥門。
3向火炬主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在火炬低點(diǎn)處吹掃泄壓。沖泄壓5到6次或20至30分鐘。
5冷凍鹽水吹掃泄壓排放點(diǎn)1）.V502事故排放緩沖罐底倒淋。
2）.界區(qū)倒淋
6在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個(gè)點(diǎn)則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
當(dāng)前位置：
上一個(gè)：
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