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產(chǎn)品簡介
AYAN-F60短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
產(chǎn)品分類
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AYAN-F60短程分子蒸餾儀按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
分子蒸餾儀工作原理
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。
THE MAIN CHARACTERISTICS∣主要特征
1.遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短，利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄，傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效
10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調(diào)節(jié)
11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
TECHNICAL PAPAMETERS∣技術參數(shù)
產(chǎn)品型號 | AYAN-F60 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
內(nèi)徑(mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進料容積(L） | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
分子蒸餾技術在蘆薈維生素提取中的應用
維生素是與人們生活息息相關的產(chǎn)品，現(xiàn)已成為與保健品市場的主要大宗產(chǎn)品之一。維生素E用量，其次是維生素A、維生素C、維生素D等。隨著經(jīng)濟的增長和人們生活水平的提高，維生素類產(chǎn)品的需求也會進一步增長，人們對其質(zhì)量和檔次的要求也會進一步提高，因此，作為許多種的維生素生產(chǎn)中的重要分離技術--分子蒸餾技術也會在維生素工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
液體混合物為達到分離的目的，首先進行加熱，能量足夠的分子逸出液面，輕分子的平均自由程大，重分子平均自由程小,若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設置一冷凝面，使得輕分子不斷被冷凝，從而破壞了輕分子的動平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出，而重分子因達不到冷凝面很快趨于動態(tài)平衡，不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物便達到了分離的目的。
分子蒸餾在精油加工中的應用
植物及其提取物自古以來就被人們用來消除疼痛，愈合傷口及殺菌，從而達到和保健的效果。在現(xiàn)代醫(yī)學尚未成形的17世紀時，人們對植物精油的認識和利用就已經(jīng)相對發(fā)達，當時大約就有60種精油用于香料和醫(yī)療領域。l8世紀后，由于有機化學的發(fā)展，人們在對植物精油的提取、成份分析等方面都取得了很大進步。但更成熟的合成藥物取代了植物精油，盡管藥師把精油從貨架上取下，但隨著天然香料應用范圍不斷擴大，香料工業(yè)急劇發(fā)展，天然香料種植、提取技術也得到不斷改進。除了傳統(tǒng)的榨磨、水蒸汽蒸餾，溶劑浸提等傳統(tǒng)方法繼續(xù)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化發(fā)展外，一些新興的提取分離手段，如超臨界萃取技術、超聲波技術、微波技術等在不斷給古老的精油產(chǎn)業(yè)注入了新的生機和活力，解決生產(chǎn)和市場中的實際問題。而分子蒸餾技術作為一種*和成熟的下游處理技術，可以將精油中有經(jīng)濟價值和醫(yī)療價值的組分進行分離，對精油本身或加工過程引入的危害人類健康、降低使用價值的成分進行脫除，從而使精油能被更多人接受，發(fā)揮更大的用途。
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